為了完成實驗，需要使用原子吸收光譜、氣相色譜儀、氣質(zhì)共享儀、ICP等各種分析儀器，這些儀器需要使用高純度氣體。傳統(tǒng)方法采用獨立瓶分散供氣模式，各儀器設備分別配置氣瓶，分別滿足各儀器設備的使用。但是近年來隨著實驗室行業(yè)投資的增加，儀器設備的快速增加，燃氣消耗量也逐年增加，傳統(tǒng)的供氣模式難以滿足儀器設備的需求，同時分布式供氣模式的實驗室布局混亂，鋼瓶的頻繁更換也不利于實驗室的管理和維護。為解決這些問題，需要一套高安全實驗室供氣系統(tǒng)來滿足所需。
實驗室供氣系統(tǒng)主要是為實驗室選用的分析檢測設備提供量值和壓力穩(wěn)定的標準氣體，保證其儲存和使用的安全性。保障實驗工作人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害。按照國標要求，將所用全部氣體存放于儲氣間，并實現(xiàn)集中輸送，組成中央集中供氣系統(tǒng)。系統(tǒng)采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式輸氣方式，在一拖多時能夠?qū)崿F(xiàn)分段控制和在多拖一和多拖多時能夠?qū)崿F(xiàn)切換控制；并能夠保證標準氣體流量、壓力穩(wěn)定和量值傳遞不發(fā)生變化，滿足分析檢測設備對使用氣體的技術要求。
1、氫氣、氧氣和燃氣管道，引入實驗室的各種氣體管道支管宜明鋪。 管路井、管路技術層內(nèi)敷設氫氣、氧氣、燃氣管路時，通風應采取1~3次/h的通風措施。
2、按標準機組組合設計的通用實驗室、各種燃氣管道也應按標準機組組合設計。
3 .通過實驗室墻壁或地面的氣體管道應敷設在預埋套管內(nèi)，套管內(nèi)管段無焊縫。 管路和管路之間用非燃燒材料嚴密堵塞。
4、在氫氣、氧氣管道的末端和最高點應設置放空管。 放空管應高出層頂2m以上，并設置在防雷保護區(qū)內(nèi)。 氫氣管道還應設置采樣點和凈化端口。 放空管、采樣口和吹掃口的位置應符合管道內(nèi)氣體吹掃置換的要求。
5、氫氣、氧氣管道應有消除靜電的接地裝置。 有接地要求的燃氣管道接地和跨接措施應當按照國家現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。
管道敷設要求
1、輸送干燥氣體的管道應水平設置。 輸送濕氣的管道應有0.3%以上的坡度，斜坡走向冷凝液體收集器。
2、氧氣管道可與其他燃氣管道采用同一框架敷設，其間距不應小于0.25m。 氧氣管道應位于氧氣管道以外的其他氣體管道之上。
3、平行敷設氫氣管道及其可燃氣體管道，其間距不得小于0.50m； 交叉鋪設時，其間隔不應小于0.25m。 分層敷設時，氫氣管道必須位于上方。 室內(nèi)氫氣管道不得在地面溝槽內(nèi)或直接敷設在地面上。 不能穿過不適用氫的房間。
4、燃氣管道不得與電纜、通往商店的線路敷設在同一架子上。
5、燃氣管道應采用無縫鋼管。 燃氣純度99.99%以上的燃氣管道宜采用不銹鋼管、銅管或無縫鋼管。
6、管道與設備的連接部分宜采用金屬管道。 非金屬管路時，宜采用聚四氟乙烯管路、聚氯乙烯管路，不得采用乳膠管路。
7、閥門及附件材質(zhì)：氫氣和燃氣管道不得采用銅質(zhì)材料。 其他燃氣管道也可以采用銅、碳鋼和可鍛鑄鐵等材料。
其他要求
1、實驗室燃氣管道工程主要材質(zhì)為316LBA和EP等級的不銹鋼無縫鋼管，所有燃氣管道連接均采用無縫焊接技術，禁止采用法蘭、快裝和扣件。所有燃氣管路在工作臺上均配備相應的控制閥，便于試驗人員控制。
2、壓縮空氣的燃氣管路為不銹鋼，經(jīng)除水、除油、除塵后減壓輸送至實驗室，滿足實驗室儀器工作需要。
3、實驗室燃氣管路系統(tǒng)應配備安全壓力釋放和調(diào)節(jié)閥，配備壓力表直觀反應燃氣入口和出口壓力。所有溢流閥和凈化閥必須通過管道連接到排氣管道裝置系統(tǒng)。排氣管路有可燃性、助燃氣體時，需要分別排放。排氣管路有足夠的流量空間時，請選擇1/2以上口徑的管路。
4、安全減壓閥應有標識，表示壓力釋放水平。
5、所有管閥、調(diào)壓裝置、切換裝置等均采用高質(zhì)量不銹鋼材料制成，是標準附件。
6、壓力調(diào)節(jié)裝置要求為不銹鋼膜片型，要求采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。每種氣體的減壓閥壓力表是每種氣體的專用儀表。
7、所有管路均指示連接的氣體和氣體流動方向。指示的顏色要用不同的顏色區(qū)分，特殊氣體的顏色要鮮艷醒目。
